Kurznachrichten zum 3D-Druck, 10. August 2023: Flammhemmendes Material, militärische Ausbildung und mehr

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Wir beginnen mit Materialneuigkeiten in den heutigen Kurznachrichten zum 3D-Druck, da 3D Systems neue Materialien eingeführt hat, um die Fähigkeiten seiner SLA- und Figure 4-Plattformen zu erweitern. Was das Geschäftliche betrifft: Caracol begrüßt Multistation als kommerziellen Partner in Frankreich, Zortrax geht eine Partnerschaft mit dem britischen AM Centre of Intelligence ein und Custom Aerospace ist dem Roboze 3D Parts Network beigetreten. Schließlich nahm SPEE3D erfolgreich an einer integrierten Trainingsübung des US Marine Corps teil.

Um sowohl sein Stereolithographie- (SLA) als auch sein Figure-4-Portfolio zu verbessern, hat 3D Systems (NYSE:DDD) neue Materialien eingeführt, die seine Fähigkeiten erweitern und eine effizientere Produktion von Endverbrauchsteilen für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Konsumgüter und Halbleiter ermöglichen werden . Accura AMX Tough FR V0 Black gilt als das branchenweit erste flammhemmende Material für den SLA-Druck und ist auch als Figure 4 Tough FR V0 Black für großformatige Teile erhältlich. Das Material verfügt über eine Kombination aus Biegemodul und unübertroffener Bruchdehnung von fast 35 % sowie Langzeitstabilität und einer UL 94 V0-Einstufung. Figure 4 JCAST-GRN 20 ist das neueste Schmuckgussmaterial des Unternehmens, das eine perfekte Ergänzung zu seiner MultiJet Printing (MJP)-Lösung darstellt. Das für das saubere und einfache Ausbrennen detaillierter, hochauflösender Schmuckmuster optimierte Material verbessert den Direktguss-Workflow, indem es Master-Gussmuster mit höherer Wiedergabetreue ermöglicht. Der neue Accura AMX Tough FR V0, Figure 4 Tough FR V0 Black und Figure 4 JCAST-GRN 20 sollen im dritten Quartal 2023 erhältlich sein.

„Materialien sind der Kern unserer additiven Fertigungslösungen. Es ist unerlässlich, dass wir unseren Kunden die fortschrittlichsten Materialien in einem vollständig integrierten System anbieten, um ihren individuellen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Ihre Herausforderungen treiben unsere Innovation voran“, erklärte Marty Johnson, Vice President, Product und Technical Fellow, 3D Systems. „Mit der Einführung dieser neuartigen SLA- und Figure-4-Materialien sind wir in der Lage, unseren Kunden zusätzliche Fähigkeiten zu bieten, die den Betrieb und die Anwendungsflexibilität erleichtern und ihre Innovation beschleunigen.“

Der Anbieter von additiven und subtraktiven Fertigungsdienstleistungen und -systemen Multistation wurde als neuer Handelspartner von Caracol in Frankreich bekannt gegeben. Das italienische AM-Unternehmen hat das großformatige Roboter-AM-System HERON entwickelt, das über einen patentierten Extrusionskopf für thermoplastische Pellets und proprietäre Algorithmen für Teile mit komplexen Geometrien und verbesserter mechanischer Leistung verfügt. Caracol liefert seine integrierten AM-Lösungen für Anwendungen in Industriesektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Schifffahrt und unterstützt Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, indem es ihnen hilft, die notwendigen Fähigkeiten zur Herstellung ihrer Teile zu entwickeln.

Multistation, ein unabhängiger Dienstleister und bahnbrechendes Technologieunternehmen für digitale und additive Fertigung, verfügt über Fachwissen in mehreren Märkten, darunter Eisenbahn, Energie, Medizin, Bildung, Forschung und Entwicklung, Luft- und Raumfahrt, Automobil und mehr. Das Unternehmen bietet ein vielfältiges Portfolio an Werkzeugmaschinen und 3D-Druckern für Metall, Nichtmetall und Verbundwerkstoffe, ebenso wie Caracol über eine große Anzahl verfügbarer Materialien verfügt, die möglicherweise mit Kohlefaser oder Glas verstärkt sind. Laut Caracol wird Multistation eine wichtige Rolle beim Vertrieb seiner integrierten Roboter-AM-Lösungen auf dem französischen Markt spielen.

Kürzlich unterzeichnete der weltweit tätige 3D-Druckerhersteller Zortrax eine Absichtserklärung mit AM Centre of Excellence (AM-COE), einem britischen Unternehmen, das sich auf die Herstellung fortschrittlicher Harze spezialisiert hat. Gemeinsam werden die beiden Partner einen professionellen 3D-Drucker für moderne Keramikharze entwickeln, und Zortrax wird die Lösung herstellen und an AM-COE liefern. Das Forschungs- und Entwicklungsteam beschäftigt sich seit Jahren täglich mit dem Harz-3D-Druck und verfügt über Erfahrung in der Entwicklung hochwertiger Drucker, verschiedener Harze, automatisierter Nachbearbeitungsmaschinen und Software zur Unterstützung des Harz-3D-Drucks. Der Partner verfügt über professionelle Forschungslabore für die Herstellung von Spezialharzen und passt daher gut zusammen. Im Rahmen der Partnerschaft wird Zortrax die Drucker mit eingebetteter Firmware herstellen und seine spezielle Z-SUITE-Software implementieren, die für die Vorbereitung von Keramikharzmodellen entwickelt wurde. Darüber hinaus ist er für die Garantie des Druckers und laufende Software- und Firmware-Updates verantwortlich. AM-COE wird Beratungsleistungen für den Keramikharzdruck erbringen, das neue System vertreiben und die Software vor jedem Update testen.

„AM-COE ist das größte Forschungs- und Produktionszentrum für die Küpenphotopolymerisation von Keramikteilen und -komponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Chemie-, Automobil- und andere Industriezweige. In unserem Bestreben, eine Massenfertigungslösung für 3D-gedruckte Keramik anzubieten, haben wir uns mit Zortrax zusammengetan, um einen vielseitigen, schnellen, effektiven und erschwinglichen Keramik-3D-Drucker zu entwickeln, der seinesgleichen sucht“, sagte Ehsan Sabet, CEO von AM-COE . „Dieses hervorragende Gerät ist eine Open-Source-Lösung mit kostenloser Software, die Forscher bei der Entwicklung von Material- und Keramikdruckverfahren sowie Hersteller unterstützt, die einen wartungsarmen und einfach zu bedienenden Keramikdrucker für die Massenfertigung suchen.“

Das in Florida ansässige Unternehmen Custom Aerospace, ein spezialisierter Anbieter von flug- und missionskritischen Komponenten für extreme Umgebungen, ist dem Roboze 3D Parts Network beigetreten, um die Verfügbarkeit von AS9100-zertifizierten Luft- und Raumfahrtkomponenten für globale Kunden zu erweitern. Custom Aerospace ist seit über 30 Jahren ein führender Anbieter von Präzisionsfertigungslösungen für Verteidigung und Luft- und Raumfahrt und verfügt über zwei Anlagen zur Entwicklung und Herstellung komplexer Komponenten mit Abmessungen von bis zu 21‘ x 11‘ x 6‘. Das Unternehmen verfolgt einen multidisziplinären Teamansatz, um fortschrittlichen 3D-Druck zu nutzen, um für die Luft- und Raumfahrt zertifizierte Teile leichter zugänglich zu machen, und gibt seinen Kunden die Möglichkeit, den gesamten Qualifizierungs- und Zertifizierungsprozess zu verwalten. Roboze druckt mit leistungsstarken technischen Metallersatzmaterialien wie ULTEM, PEEK, Carbon PEEK und mehr. Durch den Beitritt zu seinem 3D Parts Network kann Custom Aerospace seinen Kunden eine größere Auswahl an 3D-gedruckten Komponenten anbieten, die für die Luft- und Raumfahrtindustrie zertifiziert sind.

„Wir freuen uns, CUSTOM AEROSPACE in unserem Netzwerk begrüßen zu dürfen. Die Fusion der Expertise von CUSTOM AEROSPACE mit unserer Technologie wird zweifellos die Qualifizierung additiv gefertigter Teile für die Luft- und Raumfahrt vorantreiben“, sagte Francesco Pantaleone, EVP Business Development bei Roboze. „Diese Allianz wird die Produktion stärkerer, haltbarerer und temperaturbeständigerer Komponenten fördern und flugtauglichen Teilen einen deutlichen Schub verleihen, der über die derzeit verfügbaren nichtstrukturellen Innenteile hinausgeht.“

Das führende Metall-AM-Unternehmen SPEE3D nahm kürzlich erfolgreich an einer militärischen Veranstaltung teil und war tatsächlich das einzige AM-Unternehmen, das an der jährlichen integrierten Trainingsübung (ITX) des Marine Corps 4-23 teilnahm. Bei dieser Übung mit scharfer Munition wurden Flugzeuge, Artillerie, Infanterie, Kampflogistik und alle unterstützenden Elemente kombiniert. Es umfasste eine Reihe progressiver Übungen, bei denen die Anpassungsfähigkeit und Fähigkeit von über 3.700 Marineinfanteristen und Seeleuten bewertet wurde, während die Einheiten in Bataillons- und Staffelgröße in der taktischen Anwendung eines Manövers mit kombinierten Waffen sowie in defensiven und offensiven Operationen während des Kampfes geschult wurden. Sie setzten den großformatigen WarpSPEE3D-Drucker mit der patentierten Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM)-Technologie von SPEE3D für die On-Demand-Fertigung wichtiger defekter Teile ein. Das System wurde von der Bodenunterstützungsstation der Marine Corps Air Station in Miramar, Kalifornien, gebracht und dann zum Live Fire Marine Corps Air Ground Combat Center in Twentynine Palms, Kalifornien, geflogen. Dies ist ein echter Beweis für die Fähigkeit von SPEE3D, Expeditionskapazitäten am Bedarfspunkt für Verteidigungsanwendungen bereitzustellen.

„Zwei aufeinanderfolgende Wochen lang hat SPEE3D während der integrierten Trainingsübung 4-23 mit der US Marine Corps Forces Reserve wiederholt seine Fähigkeit unter Beweis gestellt, Metallersatzteile im 3D-Druck im Freien in einer Expeditionsumgebung zu drucken“, erklärte Chris Curran, Programmmanager des Konsortiums für Forschung und Bildung im Bereich der additiven Fertigung (CAMRE). „Was beeindruckend war, war ihre Fähigkeit, Teile innerhalb von Stunden – nicht Tagen – zu produzieren, was Kriegskämpfern und Instandhaltern möglicherweise einen Wettbewerbsvorteil in einem umkämpften Umfeld verschaffen könnte.“

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